蜂窩紙板包裝箱防水防潮的目的，實(shí)際上還是為了維持紙箱的抗壓性能，紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會(huì )發(fā)生垮塌軟化現象，大大降低了包裝性。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問(wèn)題，卻忽視了紙箱紙張本來(lái)存在的含水量問(wèn)題。事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞包裝箱性能同樣也是至關(guān)重要的。對于蜂窩紙板含水量的控制，應著(zhù)重對以下幾方面進(jìn)行控制。

1.瓦楞原紙進(jìn)廠(chǎng)時(shí)的含水量應嚴格按照GB13023-91標準進(jìn)行檢驗。

2.進(jìn)廠(chǎng)后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。

3.瓦楞原紙的存放應豎著(zhù)碼垛堆放，地面應做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲存時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)?？刂坪?a href='http://www.banderasbayclassifieds.com/product/580.html' target='_blank' class='key_tag'>蜂窩紙板生產(chǎn)過(guò)程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當蜂窩紙板生產(chǎn)線(xiàn)在80米/分～120米/分時(shí)，通常采用的溫度應控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控制在0.9Mpa-1.2Mpa，這樣既能調整好瓦楞原紙和單面蜂窩紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。

為保證蜂窩紙板的強度和良好的粘合，對于蜂窩紙板的形成應根據蜂窩紙板生產(chǎn)線(xiàn)配置的不同進(jìn)行必要的調整。

1.對于進(jìn)入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時(shí)瓦楞成型很為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時(shí)，可采取加大預熱面積或降低車(chē)速解決；當瓦楞原紙含水量低于上述指標時(shí)，可采取噴霧解決。筆者認為，單面蜂窩紙板通過(guò)快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時(shí)，原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好，其含水量比較合適，單面蜂窩紙板在天橋上堆積的數量不宜過(guò)多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時(shí)單面蜂窩紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。

2.烘干機的溫度對蜂窩紙板的含水量影響很大。蜂窩紙板生產(chǎn)線(xiàn)加熱段通常由三組（也有四組）組成，其加熱板數量的多少是由加熱板的尺寸及蜂窩紙板生產(chǎn)線(xiàn)的速度確定且每組均設有獨立的控制閥門(mén)。為保證單面蜂窩紙板進(jìn)入烘干機前的含水量基本一致，可采取調整單面蜂窩紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小解決。其調整方法為：當含水量過(guò)高時(shí)，預熱面積加大；當含水量過(guò)低時(shí)，預熱面積減少。

3.由于蜂窩紙板包裝箱的生產(chǎn)過(guò)程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通?？赏ㄟ^(guò)疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，筆者建議，每隔4小時(shí)打開(kāi)疏水器前的旁通管道閥門(mén)3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩定?？刂坪猛磕z量制作蜂窩紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于蜂窩紙板生產(chǎn)線(xiàn)的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著(zhù)涂膠量的大小，蜂窩紙板的含水量也隨之變化。當涂膠量大時(shí)，蜂窩紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機壓輥（觸壓棒）與涂膠輥的間隙應略低于單面蜂窩紙板高度0.05mm～0.1mm。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應保證平行。

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